推動智慧轉型金屬中心助傳統製造業邁向AI新紀元

【News586/記者張淑慧報導】在數位化浪潮下,創新科技已成為製造業競爭力的關鍵基本功。財團法人金屬工業研究發展中心(金屬中心)董事長劉嘉茹表示,為加速傳統製造業與地方特色產業轉型升級,在經濟部產業技術司指導下,中心將持續以法人技術能量協助產業升級,結合政策資源與研發成果,打造臺灣製造新價值。

金屬中心執行「在地產業學研創新加值整合推動計畫」,針對產業痛點提出具體解方。自10月14日起舉辦《製造新定義－在地產業 × 智慧轉型》系列研討會,聚焦傳動、鈑金、手工具及金屬表面處理等產業,邀集產官學研專家分享最新技術與實務經驗。

金屬中心副執行長林烈全致詞時指出,中小企業與傳統產業是臺灣經濟命脈,透過整合研發技術與在地科技大學專業知識,打造創新轉型交流平臺,加速產業朝智慧化與高值化升級。台灣磨粒加工學會理事長蔡明義強調,AI已是不可或缺的創新工具,期盼與產學界建立長久合作夥伴關係,提升產業競爭力。

研討會中,多家企業分享智慧轉型成功案例。心得科技開發部協理王錫澎指出,AI導入CNC加工設備後,透過感測器與機聯網蒐集製程數據,進行即時監控、分析與預測,大幅提高生產效率並降低人力依賴,是企業永續經營的關鍵戰略。

天工精密副總經理徐亞琛表示,公司從建立全廠AIoT架構、研發自走巡檢車與AI光學篩檢機,到導入先進排程系統APS、打造數位孿生系統及啟動生成式AI計畫,善用智能化工具推動生產營運進入人機協作新境界,成功掌握市場商機。

針對國內傳動產業在微型元件熱處理、不銹鋼表面硬化、研磨拋光精度等關鍵製程長期面臨的技術瓶頸,金屬中心組長黃家宏與專案經理陳弘毅分別介紹中心在連續熱處理、電漿電解拋光、電化學加工等領域的自主技術與設備研發成果,並透過成功技轉案例,鼓勵業者勇於創新升級。

勤益科技大學副教授劉又齊分享多項AI應用與智慧製造成功案例,包括智能化適應式熱平衡控制、ESG減碳系統APP、晶圓研磨預警診斷系統等專案計畫,獲實際驗證與獎項肯定,印證臺灣創新研發能量足以回應產業需求,成為具體轉型解方。