中鋼AI智慧料場奪首獎 年省252萬度電、創7.8億降本效益
圖/中鋼自主巡檢無人機可於無GPS訊號及高粉塵環境執行巡檢作業，降低人員進入高風險區域的需求。(圖為無人機於室內料場中自主巡檢)
【焦點時報／記者蔡宗憲報導】中鋼數位轉型再傳捷報！因應2050年碳中和挑戰，中鋼持續推動「二軸三轉」策略，將AI、數位雙生及智慧感測技術導入鋼鐵生產與原料管理，繼2024、2025年連續獲《哈佛商業評論》「數位轉型鼎革獎」肯定後，2026年再以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，摘下第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎。10月1日頒獎典禮中，由中鋼生產副總經理周文賢代表接受國家發展委員會副主任委員詹方冠頒獎。
「數位轉型鼎革獎」由《哈佛商業評論》與SAP於2021年共同創辦，取「鼎新革故」之意，鼓勵企業透過科技驅動組織及產業轉型。本屆新增「數位暨ESG雙軸轉型獎」，從策略協同、資源整合、跨部門協作及文化轉變等面向進行評選，參賽專案須同時展現數位轉型與永續發展的實質成果。
圖/中鋼今年再以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，榮獲第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎，今日由生產副總經理周文賢(右)代表中鋼接受國家發展委員會副主任委員詹方冠(左)頒獎。
中鋼此次獲獎的核心專案，源自室內料場智慧化管理。為降低原料堆置產生的粒狀物逸散，中鋼投入112億元、歷時5年完成室內料場，粒狀物逸散防制效率達98%。料場長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，共設34個倉格，規模約相當於3座台北大巨蛋。
然而，大型料場啟用後仍面臨設備空轉耗能、場域遼闊難以全面巡檢，以及原料調度仰賴資深人員經驗等問題。專案團隊因此以「永、續、發、展」四大策略，逐步導入數位科技，讓大型料場從傳統作業模式邁向智慧化管理。
「永」優設備方面，中鋼在刮板取料機關鍵部位設置應變計、傾斜計等感測器，全天候監測結構應力及軌道沉陷，讓設備維護從定期檢修逐步轉向預知維護。「續」航未來則結合機器學習與數位雙生模型，分析最佳送料排程，實現一鍵啟動自動取料，並將人員由現場移至控制室，操作模式從「一人控一機」提升為「一人控兩機」，作業效率增加100%。
「發」覺先機則整合光纖分布溫度感測、熱電偶及熱顯像儀，利用AI即時判讀異常熱源，並連動分區灑水系統，提升火災風險預警能力。「展」翼雲端則與成功大學先進智能無人機研究發展中心合作，開發可在無GPS訊號、高粉塵環境中自主巡檢的無人機，巡檢涵蓋率達100%，朝「零人員暴露」目標前進，無人機馬達更採用中鋼自產高效能電磁鋼片。
數位化成果也反映在實際效益上。中鋼透過設備控制與智慧排程，每年可節省252.2萬度電、減碳約3.4萬公噸；同時串聯原料「購、用、儲、運」流程，透過精準調度創造約7.8億元降本效益。此外，專案已培育8名跨域數位人才，將資深人員累積的實務經驗轉化為數據模型，讓經驗得以傳承並擴大應用。
本案由生產、研發及資訊三大部門共同推動，並串聯集團子公司中冠資訊及中鋼機械，目前已取得6件專利。中鋼推動數位轉型至今，累計575件AI專案上線，未來將把智慧料場經驗進一步模組化，擴大至其他廠區，並延伸推廣至水泥、塑化及電廠等產業，透過數位科技創造鋼鐵產業更高價值，持續朝淨零轉型目標邁進。
(圖/中鋼)