金屬中心領軍AI賦能 鈑金產業智慧轉型創新局

【焦點時報/記者蔡宗憲報導】《製造新定義|在地產業 × 智慧轉型》系列研討會「從手工到智檢-AI導入鈑金產業轉型力研討會」於10月21日在東海大學圓滿落幕,吸引產官學界專家與業者齊聚交流。金屬中心董事長劉嘉茹指出,面對產業轉型的關鍵時刻,中心結合政策推動與技術研發,在經濟部產業技術司「在地產業學研創新加值整合推動計畫」支持下,聚焦AI與AOI(自動光學檢測)於鈑金製程的導入應用,協助產業數位升級,為傳統鈑金注入AI動能,加速邁向智慧製造。
金屬中心副執行長林烈全強調,本次研討會上午特別邀請國內兩大鈑金協會及相關業者代表與會座談,就鈑金產業未來發展提出策略建言與經驗分享。中心善用經濟部產業技術司科專資源,協助業界導入AI與AOI技術,結合數位雙生(Digital Twin)應用,持續推動產品高值化與智慧製造升級。他感謝精微處處長林崇田、系統處處長邱振璋率領曾健明工程師等團隊,長期深耕鈑金產業技術發展,為產業升級貢獻心力。台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義表示,面對國際關稅與市場競爭挑戰,產業版圖正快速重組,唯有讓AI與現場製程深度融合,才能轉化為真正的實戰競爭力。台灣板金經營協會理事長劉明杰指出,鈑金產業長期仰賴師傅經驗與人工檢測,AI的導入正是轉型契機,讓產業在品質、效率與人才斷層之間找到新平衡。
中經院副所長溫蓓章分享鈑金產業發展趨勢,受關稅與地緣政治衝擊,供應鏈正加速重組。臺灣具備精密製造與客製彈性優勢,可切入邊緣運算設備、機器人、醫療設備、綠能設備、食品加工等高階應用市場,打造高端客製化產品新應用領域。高健公司導入金屬中心開發的金屬件瑕疵檢測技術後,檢測良率提升達95%,有效縮短交期,助力企業數位轉型,強化客戶信賴。台灣創浦分享歐洲板金產業的最新AI技術;台灣基恩斯公司針對大型鈑件提出精密量測解決方案。
金屬中心系統處處長邱振璋展示多項AI解決方案,包括自主研發的AISL智捷方舟AI開發工具,整合AI與AOI技術,應用於砂芯辨識、焊道與鈑金瑕疵檢測,並已
導入興南鑄造與造船廠等產線。透過數位建模與機器學習,系統能自動追蹤工序異常、判定問題來源,有效提升製造現場效率與品質,展現AI導入產線的實質成效。東海大學AI中心副教授陳倫奇以「製造業面對關稅衝擊的韌性」為題,闡述如何運用數位精實策略推動未來製造業升級。
隨著AI時代全面來臨,AI與AOI技術的導入正逐步改善製造流程的品質、人力與效率。AI能帶來工具,但唯有善用數據、抓住轉型契機,企業才能在變局中轉化動能,打造真正的競爭優勢。